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鋼錠
生產(chǎn)軋鋼的原料
鋼水經(jīng)盛鋼包注入鑄模凝固形成鋼錠。鋼液在煉鋼爐中冶煉完成后，必須鑄成一定形狀的錠或坯才能進(jìn)行加工。用鑄模鑄成鋼錠的工藝過(guò)程簡(jiǎn)稱(chēng)為鑄錠。
鋼錠至今仍是軋鋼生產(chǎn)的主要原料。鋼錠質(zhì)量的優(yōu)劣、錠型的狀況以及其重量大小對(duì)軋鋼生產(chǎn)有著十分重要的作用。在軋鋼生產(chǎn)中除各類(lèi)初軋機(jī)可選用鋼錠作原料外，一些特殊用途軋機(jī)、部分中厚板軋機(jī)也用鋼錠為原料，我國(guó)不少地方中小企業(yè)的開(kāi)坯機(jī)成品軋機(jī)也選用小鋼錠作原料。鋼錠選擇的內(nèi)容主要是正確地選擇鋼錠種類(lèi)、它的重量以及斷面形狀和尺寸大小。
基本信息
| 中文名 | 鋼錠 |
| 外文名 | steel ingot |
| 分類(lèi) | 沸騰鋼、沸騰鋼和半鎮(zhèn)靜鋼等 |
| 來(lái)源 | 鋼水經(jīng)盛鋼包注入鑄模凝固形成 |
| 用途 | 電力、機(jī)械制造、高層建筑等 |
澆鑄方法
鋼錠
鑄溫：澆鑄溫度應(yīng)嚴(yán)格控制。鑄溫過(guò)低，鋼液入模后表面立即凝固，會(huì)造成鋼錠表面缺陷，甚至鋼液在盛鋼桶內(nèi)就開(kāi)始凝固，造成金屬損失或整爐鋼報(bào)廢；鑄溫過(guò)高時(shí)，將延緩鋼錠表層的形成時(shí)間，導(dǎo)致鋼錠出現(xiàn)熱裂紋。對(duì)鎮(zhèn)靜鋼，鑄溫一般控制在高于此鋼的液相線溫度40～60℃。為保證整桶鋼水溫度均勻，可向盛鋼桶中吹氬氣攪拌鋼液。
注速：下鑄法一般要求有適當(dāng)注速以保證模中鋼液平穩(wěn)上升，并調(diào)節(jié)鑄溫。鑄溫過(guò)高時(shí)用慢注，過(guò)低時(shí)用快注。上鑄法要控制注速以減少飛濺。
澆鑄時(shí)大氣中的氧將進(jìn)入鋼錠，使鋼液二次氧化而降低鋼的質(zhì)量。澆鑄高質(zhì)量鋼時(shí)，需用惰性氣體氬保護(hù)與空氣接觸的鋼流，用合成固體渣粉保護(hù)模中上升的鋼液面。
鎮(zhèn)靜鋼錠錠身凝固時(shí)所造成的體積收縮需用帽頭內(nèi)鋼液來(lái)補(bǔ)充，因此可適當(dāng)延長(zhǎng)帽頭澆鑄時(shí)間。一般帽頭注速比錠身注速慢一倍左右。
缺陷
分類(lèi)
鋼錠一般情況下大致可區(qū)分為以下幾類(lèi)：
未凈鋼
鋼錠只經(jīng)過(guò)了最基本（最低限）的脫氧處理。鋼錠凝固時(shí)，鋼錠模的四周及底部生成一層接近純鐵的金屬層，而碳、硫及磷等則于中央收縮孔附近生成偏折。金屬中的氧，會(huì)生成一氧化碳卷在金屬內(nèi)生成氣孔，但氣孔會(huì)在熱軋過(guò)程中消失。未凈鋼的最大優(yōu)點(diǎn)在于可獲得幾無(wú)缺陷的鋼材表面---表面幾為純鐵的緣故。絕大部份的未凈鋼含碳量均為小于0.1%的低碳鋼。
蓋帽鋼（加蓋鋼）
液中的氧使鋼錠的收縮中心附近的偏折情形，較未凈鋼為低，表面美觀，內(nèi)部化學(xué)成份均勻，機(jī)械性質(zhì)也較未凈鋼為佳。
全凈鋼
半凈鋼
半凈鋼介于未凈鋼與全凈鋼之間，鋼液中經(jīng)加了少量的鐵——硅或鋁做為除氧劑，添加的量正好足夠去除未凈鋼的邊緣效應(yīng)，使氧獲得充份的分解。
藉由真空處理不需添加任何除氧元素，使鋼液得到充份的除氧效果且鋼中不生成非金屬介在物。處理過(guò)程是先增加鋼中的碳含量，然后將鋼液經(jīng)真空澆鑄，此時(shí)碳與氧將反應(yīng)生成一氧化碳而使鋼液中的碳與氧逐漸降至規(guī)定的水準(zhǔn)。由于過(guò)程中未添加會(huì)生成固態(tài)氧化物的除氧元素，鋼質(zhì)非常干凈。
鎮(zhèn)靜鋼
又稱(chēng)全脫氧鋼，是凝固過(guò)程中鋼液內(nèi)氧含量低到不會(huì)與鋼中碳反應(yīng)生成一氧化碳?xì)馀莸匿摗ｈT前鋼液須經(jīng)充分脫氧，如用硅和鋁脫氧，鋼中硅含量在0.3%左右，鋁含量在（0.02～0.06%）。鎮(zhèn)靜鋼錠均有縮孔，必須用帶保溫帽的錠模澆鑄。軋制后經(jīng)過(guò)切頭，鋼錠成坯率為85～89%。要求成分均勻、組織致密的鋼材采用這種鋼錠。鎮(zhèn)靜鋼采用上大下小帶保溫帽的鑄模。近年廣泛采用發(fā)熱保溫帽和隔熱板保溫帽等以提高成坯率。
沸騰鋼
鋼液中含氧量較高（0.02～0.04%）、在錠模中發(fā)生強(qiáng)烈碳氧反應(yīng)、生成一氧化碳?xì)馀荩逛撘涸谀Ｖ蟹序v而得名。這種鋼凝固一開(kāi)始，氣泡就形成并上浮。鋼錠表皮凝固成含鐵較純的殼層。當(dāng)表層達(dá)到所要求的厚度時(shí)，在鋼錠頂部加上蓋板，使頂部凝固，阻止氣泡繼續(xù)逸出；也可在頂部加入硅鐵、鋁等脫氧進(jìn)行化學(xué)封頂；也有用瓶口式錠模進(jìn)行封頂。另一種方法是在鋼液凝固成表面層后即向整體鋼液中加鋁脫氧，這種鋼錠稱(chēng)為外沸內(nèi)鎮(zhèn)鋼。沸騰鋼一般采用上小下大敞開(kāi)式的瓶口式鑄模。沸騰鋼錠成坯率高達(dá)90～92%，主要用于低碳鋼。
半鎮(zhèn)靜鋼
介于鎮(zhèn)靜鋼和沸騰鋼之間的鋼種。這種鋼內(nèi)部氣體少，結(jié)構(gòu)接近于鎮(zhèn)靜鋼。半鎮(zhèn)靜鋼澆鑄初期不產(chǎn)生氣泡，當(dāng)頂部自然凝固封頂后（可采用瓶口模促進(jìn)封頂），由于鋼液中碳和氧的富集和溫度降低，促使在鋼錠頂部產(chǎn)生少量一氧化碳?xì)馀荩畛湔麄€(gè)鋼液的凝固收縮空間。因此，可得到與沸騰鋼相近的鋼錠成坯率。半鎮(zhèn)靜鋼主要用于中等碳含量和中等質(zhì)量的結(jié)構(gòu)鋼，所用鑄模一般為敞開(kāi)式上小下大型。
脫模澆鑄完畢的鋼錠，需待內(nèi)部完全凝固后方可脫模。對(duì)裂紋敏感性強(qiáng)的合金鋼錠，脫模后應(yīng)在熱狀態(tài)（>900℃）放入緩冷坑中保溫緩冷，或在不低于750℃溫度下熱送入軋鋼車(chē)間的均熱爐或加熱爐。
用途
鋼錠的用途廣泛，按照其經(jīng)鍛壓、軋制成材的產(chǎn)品類(lèi)型，可分為以下幾類(lèi)。
電力用鋼
電力用鋼包括核電、火電、風(fēng)電、水電等用鋼。
核電：用于核島的核心部件，如蒸發(fā)器、主管道、堆芯支撐板、彎管板和發(fā)電機(jī)組的低壓轉(zhuǎn)子等大型部件，除要求高強(qiáng)度、高韌性、高均質(zhì)性外，有的還要求耐核輻射，多采用電渣重熔鋼錠制造，最大錠重達(dá)715t。
機(jī)械制造業(yè)是鋼錠的最大用戶(hù)，特別是目前我國(guó)已成為世界機(jī)械制造大國(guó)，大型機(jī)械不但要滿(mǎn)足國(guó)內(nèi)需求，還需要大規(guī)模出口。其中冶金機(jī)械中的大型礦山用破碎機(jī)、球磨機(jī)，大型高爐爐殼，轉(zhuǎn)爐托圈、轉(zhuǎn)軸及傳動(dòng)系統(tǒng)，寬厚板軋機(jī)工作輥、支承輥及萬(wàn)向接軸、主電機(jī)軸，無(wú)縫鋼管軋機(jī)的浮動(dòng)芯棒、限動(dòng)芯棒和其他各類(lèi)軋機(jī)的軋輥、軸承、軸承座等均由鋼錠經(jīng)鍛造制作；大型礦山機(jī)械中的挖掘機(jī)鏟斗、鏟臂，起重機(jī)吊臂等也是如此。
寬厚板軋機(jī)支承輥
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