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振動篩
用于泥漿固相處理的設備
基本信息
| 外文名 | vibrating screen |
| 原理 | 振子激振產生的往復旋型振動工作 |
| 種類 | 精細振動篩 篩軸式 |
| 學科 | 生態(tài)環(huán)境 |
| 應用 | 篩分、篩出雜質 |
| 優(yōu)勢 | 效率高，質量輕、篩分干物料 |
收起
簡介
種類
振動篩的主要種類：產品優(yōu)缺點：效率高，質量輕，系列完整多樣，
層次多，對于干物料篩分可以滿足需求。對于水分高，有粘附物料，該機型不適宜，工作時振動使物料更緊實的粘附于篩面，造成物料擁堵或者被迫停機。由于工作原理限制，該機型耗能相對較高，尤其在大出力工況條件下。另外工作噪音和粉塵較重。
分類
按照振動篩的物料運行軌跡可以分為：
按直線運動軌跡分：直線振動篩（物料在篩面上向前做直線運動）
直線振動篩
振動篩是一種廣泛應用于煤炭等行業(yè)，用作物料的分級、洗滌、脫水、脫介的篩分機械。其中，直線振動篩以其生產效率高、分級效果好、檢修方便等優(yōu)點得到了廣泛的應用。在工作過程中，振動篩的動態(tài)性能直接影響篩分效率和使用壽命。振動篩利用振動電機激振作為振動源，使物料在篩網上被拋起，同時向前作直線運動，物料從給料機均勻地進入篩分機的進料口，通過多層篩網產生數種規(guī)格的篩上物、篩下物，分別從各自的出口排出。直線振動篩（直線篩）具有穩(wěn)定可靠、消耗少、噪音低、壽命長、振型穩(wěn)、篩分效率高等優(yōu)點，是一種高效新型的篩分設備，廣泛用于礦山、煤炭、冶煉、建材、耐火材料、輕工、化工等行業(yè)。
橢圓篩
橢圓篩即做橢圓運動軌跡的振動篩，具有高效、篩分精度高，適合范圍廣等優(yōu)點。和同規(guī)格普通篩機相
比，有更大的處理量和更高的篩分效率。適用于冶金行業(yè)的溶劑、冷燒結礦篩分，礦山行業(yè)礦石分級，煤炭行業(yè)的分級及脫水、脫介等作業(yè)。是現有大型振動篩及國外引進產品的理想替代產品。 TES三軸橢圓振動篩廣泛用于采石場、砂石料的篩分作業(yè)，也可供選煤、選礦、建材、建筑、電力化工行業(yè)作產品的分級之用。
篩分原理：動力從電機經三角皮帶傳遞至激振器主動軸、齒輪振動器（速比為1），實現三根軸同速旋轉，產生激振力，激振器與篩箱高強度螺栓聯接，產生橢圓運動。物料在篩面上隨篩機高速橢圓運動，迅速分層、透篩、向前，最終完成物料的分級。
TES系列三軸橢圓篩的明顯優(yōu)勢
三軸驅動能使篩機產生理想的橢圓運動，它兼有圓振動篩和直線振動篩的優(yōu)點，且橢圓軌跡、振幅可調，可根據實際物料狀況選擇振動軌跡，對難篩分的物料更具優(yōu)勢；
三軸驅動強迫同步激振，能使篩機獲得穩(wěn)定的工作狀態(tài)，對要求處理量大的篩分尤其有利；
由于其水平安裝，有效的降低了機組高度，能很好的滿足大、中型移動式篩分機組的需要。
軸承稀油潤滑，有效降低了軸承溫度，提高了壽命；
同樣的篩分面積，橢圓振動篩產量可提高1.3－2倍。
稀油振動篩
稀油振動篩處理能力大，篩分效率高；振動器采用軸承稀油潤滑、外置式塊偏心結構。具有激振力大，軸承
負荷小、溫度低，噪音小等特點（軸承溫升小于35°）；振動器整體拆裝，維護、更換方便，大大縮短了檢修周期（更換振動器只需1～2小時）；篩機側板采用整板冷作、無焊接、強度高使用壽命長。橫梁與側板間聯接采用抗扭剪高強螺栓聯接，無焊接、橫梁易更換；篩機采用橡膠彈簧減振，與金屬彈簧比，具有噪音小，壽命長，過共振動區(qū)平穩(wěn)、篩機各支點動負荷小等優(yōu)點；電機與激振器聯接采用撓性聯軸器，具有使用壽命長，對電機沖擊小等優(yōu)點。
此篩機系列廣泛用于煤炭、冶金、水電、礦山、建材、化工、電力、交通、港口等行業(yè)的分級作業(yè)。
操作檢查
設備在出廠前需精工征集裝配及無負載試車，經檢查各項指標合格后方能出廠，因此，設備在發(fā)運到使用現場后，用戶應按裝箱清單及成套設備發(fā)貨單檢查整臺機器的零部件是否齊全，技術文件有否紕漏。
設備到達現場后，不可直接擱置在地面上，應平穩(wěn)放置在平整的枕木上，并要求離地面距離不小于250mm。如果存放在露天，應加防油布遮蓋，以防風雨侵蝕。高頻振動篩
振動篩優(yōu)點
主要由篩箱、激振器、懸掛（或支承）裝置及電動機等組成。電動
機經三角皮帶，帶動激振器主軸回轉，由于激振器上不平衡重物的離心慣性力作用，使篩箱獲振動。改變激振器偏心重，可獲得不同振幅。
振動篩的主要優(yōu)點：
1、由于篩箱振動強烈，減少了物料堵塞篩孔的現象，使篩子具有較高的篩分效率和生產率。
2、構造簡單、拆換篩面方便。
3、篩分每噸物料所消耗的電能少。
機械結構
振動篩一般由振動器、篩箱、支承或懸掛裝置、傳動裝置等部分組成。
振動器
單軸振動篩和雙軸振動篩的振動器，按偏心重配置方式區(qū)分一般有兩種
型式。偏心重的配置方式以塊偏心型式較好。
篩箱
篩箱由篩框、篩面及其壓緊裝置組成。篩框是由側板和橫梁構成。篩框必須要有足夠的剛性。
支承裝置
振動篩的支承裝置有吊式和座式兩種。座式安裝較為簡單，且安裝高度低，一般應優(yōu)先選用。振動篩的支承裝置主要由彈性元件組成，常用的有螺旋彈簧、板彈簧和橡膠彈簧。
傳動裝置
振動篩通常采用三角帶傳動裝置，振動篩的結構簡單，可以任意選擇振動器的轉數，但運轉時皮帶容易打滑，可能導致篩孔堵塞。振動篩也有采用聯軸器直接驅動的。聯軸器可以保持振動器的穩(wěn)定轉數，而且使用壽命很長，但振動器的轉數調整困難。
工作原理
將顆粒大小不同的碎散物料群，多次通過均勻布孔的單層或多層篩面，分成若干不同級別的過程成為篩分。大于篩孔的顆粒留在篩面上，稱為該篩面的篩上物，小于篩孔的顆粒透過篩孔，稱為該篩面的篩下物。實際的篩分過程是：大量粒度大小不同、粗細混雜的碎散物料進入篩面后，只有一部分顆粒與篩面接觸，由于篩箱的振動，篩上物料層被松散，使大顆粒本來就存在的間隙被進一步擴大，小顆粒乘機穿過間隙，轉移到下層或運輸機上。由于小顆粒間隙小，大顆粒并不能穿過，于是原來雜亂無章排列的顆粒群發(fā)生了分離，即按顆粒大小進行了分層，形成了小顆粒在下，粗顆粒居上的排列規(guī)則。到達篩面的細顆粒，小于篩孔者透篩，最終實現了粗、細粒分離，完成篩分過程。然而，充分的分離是沒有的，在篩分時，一般都有一部分篩下物留在篩上物中。細粒透篩時，雖然顆粒都小于篩孔，但它們透篩的難易程度不同，物料和篩孔尺寸相近的顆粒，透篩就較難，透過篩面下層的顆粒間隙就更難。
工作特點
①、采用塊偏心作為激振力，激振力強。
②、篩子橫梁與篩箱采用高強度螺栓，結構簡單，維修方便快捷；
④、采用小振幅，高頻率，大傾角結構，使該機篩分效率高、處理最大、壽命長、電耗低、噪音小。
根據篩分機械的結構及工作原理大致有以下幾類：
2、滾軸篩 工作面是由橫向排列的一根根滾動軸構成的。固定篩 工作部分固定不動，靠物料沿工作面滑動而使物料得到篩分。固定格篩是在選礦廠應用較多的一種，一般用于粗碎或中碎之前的預先篩分。它結構簡單，制造方便。不耗動力、可以直接把礦石卸到篩面上。主要缺點是生產率低、篩分效率低，一般只有50—60%。
適用范圍
振動篩的適用范圍十分廣泛，幾乎涉及到生活中的方方面面在加工和制造時都需要用到各種類型的振動篩。
振動篩主要用于礦山、煤炭、冶煉、建材、耐火材料、輕工、化工、醫(yī)藥、食品等行業(yè)。
使用說明
1、篩機設計，精巧和容易裝配，一人即可操作篩機。
2、和其他型號篩分設備比較，具較大篩選面積和高效益之處理能力。
3、獨特之篩網結構設計，方便和快速更換篩網 ( 只需3到5分鐘 ) ，此外此種設計
允許使用各種篩網 ( 尼龍、特種龍、PP網 )。
4、其母網完全支撐細網，因此細網可獨得較長之壽命，而降低細網耗材使用，淤長時間 之生產過程可降低諸多成本。
作用與原理：
基本原理系借電機軸上下端所安裝的重錘（不平衡重錘），將電機的旋轉運動轉變?yōu)樗健⒋怪薄A斜的三次元運動，再把這個運動傳達給篩面。若改變上下部的重錘的相位角可改變原料的行進方向。
日常保養(yǎng)
- 啟動前：
1．檢查粗網及細網有無破損
2．每一組束環(huán)是否鎖緊3.。檢查旋振篩的篩框的V型圈是否有破損，如果有破損需要及時修補，防止物料泄露。
二、啟動時：
1、注意有無異常雜音、電流是否穩(wěn)定
2、振動有無異狀
3、使用后：每次使用完畢即清理干凈.
定期保養(yǎng)
定期的檢查粗網，細網和彈簧有無疲勞及破損，機身各部位是否因振動而產生損壞，需添加潤滑油的部位必須加油潤滑。振動：有了型號 篩面規(guī)格 篩面層數 篩孔尺寸 進料粒度 處理量 電機功率 振動頻率 雙振幅這些數據，可以讓搜索震動篩的人有更深刻的了解。
標準作業(yè)流程
運行振動篩前檢查：包括設備衛(wèi)生，各部位連接螺栓齊全、緊固、完好，檢查激振器是否完好，檢查各彈簧
有無損壞、缺少、斷裂等現象，檢查三角帶是否張緊有無斷裂篩箱、篩板有無損壞，檢查篩板有無雜物堵塞篩面要平整無損壞、松動現象，檢查進出料溜槽是否暢通檢查橫梁有無開焊等現象，檢查安全防護裝置是否安全可靠，檢查控制箱、通訊、照明是否完好，接地保護是否可靠，控制按鈕是否靈活可靠。
啟動時：開啟振動篩后，站在控制箱旁監(jiān)視設備起動發(fā)現異常立即停機。啟動正常后再次巡查每臺振動篩的噴嘴有無堵塞或脫落，經常觀察電動機的溫度和聲音，經常觀察激振器的聲音，觀察篩子的振動情況四角振幅是否一致有無漏煤現象三角帶是否松動或脫落，經常觀察脫水脫介效果。檢查篩子入出料情況是否正常有無堵塞。
停機：將篩子上的物料排完后即可停機。停車時觀察篩子在通過共振點時與其他設備有無碰撞當發(fā)現以下情況時必須立即停止。遇到危及人身安全或設備安全時，篩面積存雜物較多、下料不暢時，篩網大面積破，篩下溜槽堵塞嚴重，篩箱嚴重擺動等其他異常情況。問題排除后方可重新啟動運行振動篩。
主要作用
隨著中國經濟建設和科學研究事業(yè)的進一步發(fā)展，新用途的振動篩將會不斷出現，它們在各個部門中的使用也將日益增多，并將發(fā)揮越來越重要的作用。
設計理論與方法的創(chuàng)新
提出了較為系統(tǒng)的振動篩機械動態(tài)設計理論與方法，特別是非線性振動篩納機械的動態(tài)設計理論與方法，以及以動態(tài)優(yōu)化、智能優(yōu)化與可視優(yōu)化為內容的綜合設計法，為高質量的該類產品的設計，特別是新產品的研究與開發(fā)提供廠理論參考及依據。
非線性動力學理論創(chuàng)新
總結聞邦椿教授長期對振動與波動利用技術及設備工作理論方面所進行的系統(tǒng)研究和試驗，為振動篩利用工程學的多個分支(如振動同步與控制同步理論的應用、非線性振動的利用、波及波能的利用等分支)創(chuàng)建了理論基礎。
重錘調整
由于振動篩的部分工作屬于精細操作，因此在運轉時候避免不了出現這樣那樣的問題，有時候篩分物料時，出料情況有異，這時候可以通過調整上下重錘來調節(jié)物料篩分，以期達到更好的效果。
首先，我們可以調整振動電機的附加重塊，在上下重錘（上下偏心塊）的一邊裝有附加重塊，這樣可以增加振動篩的激振力，根據客戶所要篩分物料的比重和所選震動篩層數的不同，適當增減激振力和調整附加重塊的多少。其次，可以改變振動電機上下重錘的相位角，這樣就改變了物料在振動篩篩網上的停留時間和運動軌跡。
再者，可以打開振動篩的底筒，把下重錘的固定螺栓松開，根據振動篩所篩分物料的運動軌跡，向振動篩出料口的反方向調整上下重錘的相位角。然后先在振動篩篩網上放點物料，讓振動篩通電運轉，看下物料在篩面上的運動軌跡。如果物料的分離效率、透篩率、處理量，物料在篩面的分布也比較均勻，可以停機再把固定螺栓上緊。
常見故障
1、電機動轉不良
2、異狀聲音
3、原料無法自動排出
4、細網易破損
5、排料框出口裂開
日常保養(yǎng)：
1、啟動前：檢查粗網及細網有無破損、每一組束環(huán)是否緊鎖
2、啟動時：注意有無異常雜音、電源是否穩(wěn)定、振動有無異狀
3、使用后：每次使用完畢即清理干凈定期保養(yǎng)：
（1）定期檢查粗細網和彈簧有無疲勞及破損，機身各部位是否因振動而產生損壞。
維修方案
應用需知
醫(yī)藥行業(yè)和人們身體有著息息相關的關系，所以國家對醫(yī)藥行業(yè)的要求非常嚴格，
醫(yī)藥行業(yè)對物料的篩分也要求十分嚴格，最基本的是醫(yī)藥行業(yè)使用的振動篩分設備必須是不銹鋼304材質甚至316材質，接觸物料部分不允許有雜質污染，所以橡膠配件等也必須要達到食品級衛(wèi)生標準（硅膠），而且醫(yī)藥行業(yè)要求用的的篩分設備必須通過GMP生產標準。振動篩在制藥方面的使用，有著非常嚴格的要求，必須達到制藥行業(yè)的GMP生產標準，這關系著通過篩叫的藥品是否會受到污染。
其實作為一個并不復雜的篩分機來說，所謂的GMP標準，其實就是在材質上，必須是304的不銹鋼，在橡膠件的選擇上，一定要選擇醫(yī)藥級，設備必須內外拋光，無黑點，無毛刺。
使用技巧
1．啟動前檢查是否卸掉附設的安全夾板。
2．檢查全部鎖緊部位是否牢固。
行業(yè)標準
影響因素
影響振動篩的篩分因素
篩分過程的技術經濟指標是篩分效率和生產率，前者為質量指標，后者為數量指標。它們之間有一定的關系，同時還與其他許多因素有關，這些因素決定篩分的結果。影響篩分過程的因素大體可以分三類：
被篩分物料的物理性質
當物料細粒含量較大時，篩子的生產率也大。當物料的濕度較大時，一般來說篩分效率都會降低。但篩孔尺寸愈大，水分影響愈小，所以對于含水分較大的濕物料，為了改善篩分過程，一般可以采用加大篩孔的辦法，或者采用濕式篩分。物料含泥量大（當含泥量大于8%時）應當采用濕式篩分，或預先洗礦。
篩面結構參數的影響
直線振動篩是使粒子和篩面作垂直運動，所以篩分效率高，生產能力大。而粒子與篩面相對運動主要是平行運動的棒條篩、平面振動篩、筒篩等，其篩分效率和生產能力都低。
對于一定的物料而言，篩子的生產率和篩分效率決定于篩孔尺寸。生產率取決于篩面寬度，篩面寬生產率高。篩分效率取決于篩面長度，篩面長篩分效率高。一般長寬比為2。
有效的篩子面積（即篩孔面積與整個篩面面積之比）愈大，則篩面的單位面積生產率和篩分效率愈高。
篩孔尺寸愈大，則單位篩面的生產率越大，篩分效率越高。
生產條件的影響
當篩子的負荷較大時，篩分效率低。在很大程度上圓振動篩篩子的和平率取決于篩孔大小和總篩分效率；篩孔愈大，要求篩分效率愈低時，則生產率愈高。
給料均勻性對篩分過程意義很大。
篩子的傾角要適宜，一般通過試驗來確定。再就是篩子的振幅與振次，這與篩子的結構物性有關，在一定的范圍內，增加振動可以提高篩分指標。
種類區(qū)分
旋片式振動篩
我們接著分享旋片式振動篩。旋片式的振動篩聽起來跟旋振篩似地，但其實不然。旋片式振動篩屬于順流式振動篩，其工作流程大致是：物料經供料裝置投入回轉滾筒內，被安裝在筒內 的提料板將物料提到頂部落下，物料落下時被筒內的高速旋轉的葉片破碎，如此往復，一直移動到出口。與此同時由燃燒爐產生的熱空氣進入筒內同物料充分接觸，使物料迅速烘干，然后經出料端的輸送機排出。旋片式振動篩可用于干燥雞牛豬糞、牧草、糟渣等。
實際應用
1．篩分：篩分就是把顆粒、粉末分成大小不同的粒子段。單臺振動篩分機可配至4層篩網，能連續(xù)分選出2-5
個粒級，并控制較窄的粒度范圍;
2．篩出雜質：高性能篩機在高流量處理過程中，能迅速清除百分含量低的大顆粒或小顆粒漿渣分離。振動篩分機能把各類漿液中的非溶性固體物質迅速清除，并連續(xù)排渣。
（2）將上述干燥后的碳化硅顆粒用磨粉機粉碎成d50=9.5-11.5μm的碳化硅粉，粉碎時，磨粉機主機電流設定為65-75A，風機流量設定為40-50m?/min，分析機轉速為400-600轉/分；
（3）然后用渦流式氣流分級機對碳化硅粉進行分級，分級時，渦流式氣流分級機的風機流量為25-43m?/min，分級輪轉速為2600-3300轉/分，從分級口分出粒度ds94=6.5-5.5μm的成品A，旋風口分出ds94≤5.5μm的半成品；
（4）將渦流式氣流分級機旋風口分出的半成品用葉輪式氣流分級機再進行二次分級，分級時，葉輪式氣流分級機的風機流量為25-10m?/min，分級輪轉速為1300-1700轉/分，從分級口分出粒度為ds94=4.5-3.0μm的成品B，旋風口則分出副產品。
發(fā)展趨勢
2、向尺度化、系列化、通用化發(fā)展：這是便于計劃、構造專業(yè)化生產、保證質量和低沉成本的途徑。根據振動篩的三種差別的活動軌跡，接納差別的篩分要領，并針對百姓經濟中各行業(yè)的特殊要求，形成了種種形勢的振動篩分設備，并使其在工業(yè)部門得到普遍應用。
3、振動強度的增大：篩機的振動進程漸漸強化，即提高篩機的振動參數，以取得較大的速度和加速度。
4、向輕型、環(huán)保、布局簡化發(fā)展：80年代的老式振動篩，換網不方便，壓網螺栓每層就有48支，換一個網時間最少要4個鐘頭，且高目數的粉體容易從螺栓處走漏出去。隨著工業(yè)部門對振動篩要求的不斷提高，老式振動篩將逐漸被淘汰，新型振動篩為達到工業(yè)、化工等部門的要求應向輕型、環(huán)保、布局簡化的方向發(fā)展。
來自國家統(tǒng)計局消息，2010年洗選設備專業(yè)委員會秘書長馮朝陽表示，受煤炭、鐵礦、有色礦山、鋼鐵、化工、發(fā)電、水泥等行業(yè)發(fā)展的拉動，振動篩行業(yè)還將保持旺盛的需求量。預計，2010年振動篩需求總量將達92.3億元。
廠家分布
據媒體最新調查顯示，國內從事振動機械行業(yè)企業(yè)主要集中在河南新鄉(xiāng)、鶴壁，江蘇南通、徐州，遼寧鞍山、朝陽，上海、天津，河北唐山，及廣東佛山、湖北松滋、山東濟南、湖南邵陽的少數地區(qū)。河南新鄉(xiāng)在振動機械生產和研發(fā)制造領域占有絕對優(yōu)勢，主要分為輕型篩分機械和重型振動篩分機械兩個類型。
振動篩在造紙業(yè)中應用環(huán)節(jié):
目的：保證進入漿狀石灰池物料的粒度均勻；
目的：提高造紙?zhí)盍系木龋?/span>
- 造紙白水--介質：碳酸鈣、淀粉和微量的其它化合物
對原造紙白水進行過濾，提高白水質量；
- 造紙涂料
- 廢水回收
目的：將廢水中的紙漿回收，降低廢水處理達標的成本；
模型建立
振動篩篩箱模型建立
利用有限元分析ANSYS軟件建立篩箱的有限元模型，有兩種方法，一種是直接利用ANSYS軟件建立篩箱的實體模型，或在PRO/E軟件中建立實體模型然后導入到ANSYS中，這種方法要耗費較長的時間建模、計算，而且有可能計算不出理想結果；第二種方法是利用ANSYS軟件中的殼單元和板單元建立篩箱的有限元模型，這種方法建模快，計算快，結果準確。
根據所研究的振動篩的設計圖紙，篩框側板分為三部分，由厚度不同，材料相同的鋼板焊接而成，并且側板上還有各種不同截面形狀加強梁，以及起連接作用的橫梁，對于側板卷起的邊緣，我們也將其作為加強梁處理，其中加強梁與側板焊接連接，橫梁與側板是通過法蘭連接。所以在利用殼單元和板單元建模時，需要注意一點，即模型在劃分完單元網格后，不同厚度的側板的交界處，以及側板與橫梁和加強梁的連接處，其單元必須要有公共的節(jié)點，以傳遞載荷，否則在計算過程中板單元之間以及板單元與梁單元會發(fā)生脫離，導致結果不準確，模型建立失敗。
建立的振動篩的側板由若干面組成，面與面的邊界線是加強梁，面的邊界線的交點是橫梁與側板的連接點，這樣在模型劃分完單元網格之后，不論是通過焊接連接，還是法蘭連接，在模型中都由公共的節(jié)點來表示。
此外，在篩框側板的模型中，由于鉚釘和法蘭盤處的加強筋，無論其質量還是剛度對篩框系統(tǒng)的影響都很小，如果在模型中建立，又會給單元網格的劃分帶來很大麻煩，無形中會增加許多單元，因此將其忽略。
跑漿原因
振動篩在使用的過程會出現各種不同的問題，其中對于出現跑漿情況，通過不斷的分析和總結，主要是與鉆井液中固相含量高、泥漿粘度高、鉆屑分散等被篩分物料的因素有關；與振動篩的振動力小、篩網目數高、篩網面積小的自身條件有關；與現場安裝時振動篩的進液口方向和位置也有很大關系，對此關于這幾點可以做一些分析。
- 選用的篩網目數不合理。每個振動篩處理量為50L/s，這是因為處理量測試的條件是根據國家標準的規(guī)定：選用60目的篩網，在比重為1.8加重泥漿進行測試，泥漿粘度為泥漿中含有不同粒度的河沙。由于地表層快速鉆進，產生大量固相占用了有效篩網面積，因此振動篩不能在淺井段使用細篩網。因此，鉆井初期應當使用較大孔的篩網，而隨著鉆井深度的增加，逐漸采用更細的篩網。
- 地層和泥漿情況影響處理量。另一種情況，當鉆到松散的含砂巖層或流沙
- 層時，砂粒容易卡在篩網孔中，造成篩堵現象。因此要試驗幾種不同目數的篩網來減少篩堵現象。
- 檢查振動篩的振幅。振動幅度越大一般處理量也相對更大；出廠時振動力調整為90%。如果出現跑漿情況，可以將內外側偏心塊角度對齊，則振動力為100%。（此時泥漿的處理量僅增加15%左右）
- 檢查液流分布在篩框上是否合理。鉤邊篩網結構的振動篩，兩側篩面比中間低，泥漿
- 容易流向兩側而跑失，應當確保泥漿從中間進入篩框。此時，可以采用兩個方案。一是調整前彈簧座，適當升高篩箱前部的角度；二是調整延伸槽的翻轉板位置，控制液流分布情況。
日常維護
2、每班檢查篩格壓緊裝置，如有松動則應壓緊。
3、經常檢查密封條，發(fā)現磨損或有缺陷應該及時更換。
4、篩格應該經常取出，定期檢查篩面是否破損或凹凸不平，篩孔是否堵塞等。
5、每班檢查進料箱的連接是否松動，如果間隙變大，引起碰撞，會使設備破裂。
6、振動篩雖然無需潤滑油，每年仍然需要大修一次，更換襯板，對兩道篩面進行修整等。振動電機要拆下檢查，并給電機軸承換油，如果軸承損壞，則要更換
振動篩日常維護內容包括篩子表面，振動篩特別是篩面緊固情況，振動篩松動時應及時緊固。振動篩定期清洗篩子表面，振動篩對于漆皮脫落部位應及時修理、除銹并涂漆，對于裸露的加工表面應涂以工業(yè)凡士林以防生銹。
振動篩定期檢查：振動篩定期檢查包括周檢和月檢。
振動篩修理
1、對振動篩篩子進行定期檢查時所發(fā)現的問題，振動篩應進行修理。振動篩修理內容包括及時調整三角帶拉力，更換新帶，更換磨損的篩面以及縱向墊條，更換減振彈簧，更換滾動軸承、傳動齒輪和密封，更換損壞的螺栓，修理篩框構件的破損等。
2、篩框側板及梁應避免發(fā)生應力集中，振動篩因此不允許在這些構件上施以焊接。振動篩對于下橫梁開裂應及時更換，側板發(fā)現裂紋損傷時，應在裂紋盡頭及時鉆5mm孔，然后在開裂部位加補強板。激振器的拆卸、修理和裝配應由專職人員在潔凈場所進行。
3、振動篩拆卸后檢查滾動軸承磨損情況，振動篩檢查齒輪齒面，振動篩檢查各部件聯接情況，振動篩清洗箱體中的潤滑回路使之暢通，振動篩清除各結合面上的附著物，振動篩更換全部密封件及其他損壞零件。
軸承損壞預防
振動篩是使用振子激振所發(fā)作的復旋型振蕩而作業(yè)的。振子的上旋轉重錘使篩面發(fā)作平面回旋振蕩，而下旋轉重錘則使篩面發(fā)作錐面反轉振蕩，其聯合作用則使篩面發(fā)反復振蕩。在正常作業(yè)中，如何防止振動篩軸承損壞，下面咱們一起來探討一下：
當設備偏心塊在長時間使用后掉落或許偏心塊巨細不共同時，直線振蕩篩激振器股動對稱的偏心塊布局發(fā)作高速工作。會招致設備轉速反常。此刻要及時替換偏心塊布局，包管直線振蕩篩的兩個傾向塊巨細共同，工作平衡。直線振蕩篩的軸承在轉速反常后，很容易發(fā)作沖突和溫升。當直線振蕩篩的軸承短少光滑油劑或光滑油劑增加不符合設備需求，招致振動篩迷宮密封設備呈現阻塞后，會使軸承布局溫升跨越規(guī)則規(guī)模值，此刻要及時查看設備光滑體系，包管光滑油劑足夠衛(wèi)生，若發(fā)現阻塞表象則要安裝軸承進行徹底的衛(wèi)生；密封圈若呈現損壞或許軸承在磨損后呈現開裂等表象時，要及時對密封圈和軸承進行替換，從頭調整直線振蕩篩后重。
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這家伙太懶了，什么都沒寫！
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